La industria de Pet Food necesita identificar correctamente cada producto desde el final de la línea de producción hasta su distribución. Lotes, fechas de producción, fechas de duración mínima, referencias y códigos 2D deben permanecer claros y legibles sobre el envase durante la manipulación, el almacenamiento y el transporte.

Macsa ID ofrece soluciones de codificación y trazabilidad para fabricantes de alimentación para mascotas. Desde sacos de pienso seco y bolsas de snacks hasta pouches, latas, tarrinas, cajas y palés, seleccionamos la tecnología más adecuada según el envase, el material, la velocidad de producción y la información que debe marcarse.

Cada formato de pet food plantea un reto distinto

Los envases de Pet Food combinan materiales, acabados y condiciones de producción muy diferentes. Un saco de pienso de gran formato no presenta las mismas necesidades que un pouch de comida húmeda, una lata o una caja de expedición.

Los principales retos de codificación en pet food son:

• Marcaje sobre film flexible, papel, cartón, plástico y metal.
• Códigos visibles en envases impresos, brillantes o con poco espacio disponible.
• Líneas de alta velocidad para pienso, snacks y productos envasados.
• Ambientes con polvo en producción de alimento seco.
• Condiciones de humedad o procesos exigentes en comida húmeda.
• Identificación de cajas, embalajes secundarios y palés.
• Gestión fiable de lotes, fechas y datos variables.

Una solución de codificación adecuada ayuda a reducir errores de marcaje, facilitar los cambios de referencia y mantener la trazabilidad de cada producto durante todo el proceso.

Codificación para sacos, bolsas, pouches, latas y cajas

Sacos de pienso, snacks y bolsas flexibles

Los sacos de pienso y las bolsas de premios necesitan códigos claros que destaquen sobre superficies impresas, rugosas o flexibles. La codificación debe mantener su legibilidad aunque el envase se manipule, apile o transporte.

Podemos marcar lotes, fechas, referencias, códigos de barras, QR y DataMatrix sobre bolsas de papel, plástico, film multicapa y envases flexibles.

Pouches y envases de comida húmeda

Los pouches, tarrinas, bandejas y tapas suelen disponer de una zona de codificación reducida y pueden incorporar films metalizados, barnices, tintas o capas barrera. Por ello, es importante seleccionar correctamente la zona de impresión, el contraste y la tecnología de marcaje.

Macsa ID ayuda a aplicar códigos variables visibles y adaptados a cada formato de comida húmeda para perros y gatos.

Latas, cajas y embalajes logísticos

Las latas de Pet Food requieren una solución capaz de marcar sobre superficies curvas y mantener la legibilidad durante el llenado, almacenamiento y distribución. Las cajas y palés, por su parte, necesitan información logística adicional para garantizar una trazabilidad completa.

Nuestras soluciones permiten codificar directamente sobre latas, cajas y embalajes secundarios, así como imprimir y aplicar etiquetas con información de expedición, referencias, lotes y códigos de barras.

TTO, iLumiFlex, láser o CIJ: la tecnología depende de tu envase

No existe una única tecnología válida para todos los envases de Pet Food. La elección debe basarse en el material real, el diseño del packaging, el área disponible para el código, el mensaje, la velocidad de producción y las condiciones de la línea.

Transferencia térmica TTO

La transferencia térmica es una solución eficaz para imprimir información variable sobre film flexible, bolsas, pouches y envases de snacks. Permite marcar fechas, lotes, textos, códigos de barras y códigos 2D con una alta calidad de impresión.

iLumiFlex para film flexible compatible

iLumiFlex es una alternativa de láser UV para aplicaciones de film flexible compatibles. Permite crear códigos permanentes y de alto contraste directamente sobre el envase, sin tintas, ribbons ni cabezales térmicos.

Es una opción especialmente relevante para fabricantes de Pet Food que quieren reducir intervenciones asociadas al cambio de ribbon y al mantenimiento de sistemas TTO. La aplicación debe validarse siempre sobre el material final.

Marcaje láser

Las soluciones láser pueden evaluarse para determinados cartones, superficies impresas, films, latas y otros materiales compatibles. El láser permite aplicar códigos permanentes sin tintas ni consumibles en el punto de marcaje.

La fuente láser, la potencia y los parámetros deben seleccionarse según el material, el acabado y el resultado visual requerido.

Inyección de tinta CIJ y TIJ

La inyección de tinta industrial es una solución versátil para marcar sobre superficies curvas, irregulares o difíciles de codificar a velocidad de producción. Puede utilizarse en latas, tarrinas, sacos, cajas y distintos formatos de envase.

Las impresoras TIJ permiten generar textos, lotes, códigos de barras, QR y DataMatrix de alta resolución sobre múltiples soportes.

La legibilidad del código empieza antes de imprimir

La calidad del código no depende únicamente de la impresora o del láser. Para conseguir una codificación fiable, hay que tener en cuenta varios factores:

• Contraste: el código debe diferenciarse claramente del diseño y color del envase.
• Ubicación: la zona de marcaje debe evitar sellados, pliegues, fuelles y superficies inestables.
• Contenido del mensaje: el texto y los códigos 2D deben adaptarse al espacio disponible.
• Velocidad de línea: la solución debe responder al ritmo real de producción.
• Gestión de datos: lotes, fechas y referencias deben enviarse correctamente al equipo.
• Verificación: la presencia, posición y legibilidad del código pueden controlarse en línea mediante visión artificial.

Las soluciones de software de Macsa ID permiten conectar los equipos de codificación con los datos de producción, reducir entradas manuales y reforzar el control de la información variable.

Valida el código sobre tu envase real

La mejor forma de elegir una solución es probarla sobre el envase definitivo: el film, la bolsa, la lata, el cartón o la etiqueta que realmente se utilizará en producción.

Analizamos el material, la impresión, el barniz, el área de marcaje, el mensaje y la velocidad de línea para comprobar:

• Contraste y legibilidad del código.
• Posición disponible para el marcaje.
• Repetibilidad a velocidad de producción.
• Resistencia a la manipulación y distribución.
• Aspecto final del packaging.
• Compatibilidad con la estructura y el sellado del envase.